Proizvodni proces kompaktnih prašnikov vključuje več korakov, vključno z izbiro materiala, izdelavo komponent, sestavljanjem in nadzorom kakovosti. Sledi pregled, ki temelji na ustreznih informacijah in splošnih industrijskih praksah.
Izbira materiala
Običajni materiali za kompaktne kovčke za prah so plastika in kovine. Plastika vključuje ABS, akril (PMMA), PP in PETG. ABS se pogosto uporablja za komponente, kot sta ohišje in pokrov, zaradi svoje visoke trdnosti, enostavne obdelave in stroškovne-učinkovitosti; akril se uporablja za visoko-prosojne komponente. Kovinski materiali, kot so cinkove zlitine, se pogosto uporabljajo za-kompleksne konstrukcije pod pritiskom.
Postopki izdelave komponent
Brizganje: To je osnovni postopek za plastične komponente. Staljena plastika se vbrizga v kalup, da se ustvari ohišje, pokrov in notranja obloga. Natančnost kalupa neposredno vpliva na dimenzije izdelka in kakovost površine.
Tlačno litje: za kovinske komponente (kot so okvirji ogledal ali okrasni deli) se uporablja tlačno litje, primerno za kompleksne tri{0}}dimenzionalne oblike in zapletene vzorce. Posebne tehnologije: Sama proizvodnja kompaktnega prahu lahko vključuje brizganje prahu, kjer se prah vbrizga in topilo izvleče, da se oblikuje kompakten prah. Vendar se ta tehnologija bolj osredotoča na oblikovanje prahu kot na izdelavo samega zbijanja.
Postopek sestavljanja
Namestitev notranje strukture: notranja obloga (ki vsebuje kompaktni prah) je integrirana s kompaktnim ohišjem prek sendvič zasnove. Ogledalo je običajno vgrajeno v sendvič, montažna plošča pa se uporablja za pritrditev ogledala in olajšanje njegovega podaljševanja in umikanja.
Integracija pogonskega mehanizma: če ima kompaktni praškasti kovček funkcijo teleskopskega ogledala, je potreben pogonski mehanizem (kot je sistem stožčastega gonila), ki povezuje gibanje pokrova in ogledala prek vrtljive gredi.
Površinska obdelava: Komponente so lahko podvržene razprševanju, galvanizaciji, tiskanju itd., da se izboljša videz in vzdržljivost.
Kontrola in testiranje kakovosti: Po proizvodnji so potrebni funkcionalni testi (kot je gladkost odpiranja in zapiranja pokrova ter stabilnost podaljševanja in umikanja ogledala) in vizualni pregledi, da se zagotovi, da ni napak. Komponente, ki so v neposrednem stiku s praškom (kot je notranja obloga), morajo izpolnjevati higienske standarde.
Opombe: Izbira postopka je odvisna od pozicioniranja izdelka (kot je varčno ali visoko-cenovno). Visoko-izdelki lahko na primer dajejo prednost uporabi akrila ali kovine. Okoljski dejavniki, kot je možnost recikliranja materiala, postajajo vse pomembnejši in nekateri procesi se usmerjajo k metodam brez -topil.
